高精度滚动轴承

精确、稳定、低振动

线材车钢机中的滚动轴承用于为轴、轴和锥齿轮提供安全和准确的支承。它们确保这些组件准确、低摩擦和低振动地旋转。全球各地的客户都信赖西马克集团的高精度滚动轴承。通过使用我们的轴承他们不仅避免了意外的故障停机时间，还可以保证轧制出高质量和具有高度尺寸精度的产品。

线材轧机的高速度和动态负荷是滚动轴承面临的挑战。高达120米/秒的转制速度和产品进出转机时产生的冲击负荷使滚动轴承承受很高的负荷。取决于轧制产品的前端和尾端的形状和温度，首批产品的轧制力和轧制力矩可能是正常值的两倍以上。

这种严苛环境将大幅缩短滚动轴承的使用寿命。只有稳定、高精度的特殊轴承才能承受这种负荷，让设备长期运行。就像西马克集团高精度滚动轴承一样，在运行准确性和平行度方面满足DIN620标准规定的P5到P2准确度。

而标准的滚动轴承不能承受所产生的轧制力或只能在短期内承受，并最终会由于磨损或材料疲劳而损坏。这必然导致昂贵和费时的设备停机。

SMS group 高精度滚动轴承的特点：

“德国制造”

质量与强大的合作伙伴

在高精度滚动轴承的制造过程中，质量永远是第一位的。位干德国黑措根奥拉赫的Schaeffler公司是全球精密轴承的市场和技术领导者之一，产品用于机械设备制造、汽车行业以及航空和航天业等。有着120多年历史的FAG品牌，以其出色的高品质轴承广为人知。

两家公司的工程师密切合作，开发西马克集团高精度滚动轴承。滚动轴承不断被优化，根据新的市场要求进行调整，系列和型号不断扩大。西马克集团高精度滚动轴承由Schaeffler公司在欧洲独家制作，以确保轴承始终如一的高质量标准。所有质量相关的工艺过程，例如滚动轴承内圈和外圈的磨削，都在Schaeffler工厂进行。这也是为什么Schaeffler精密轴承速度、准确性和工作寿命方面都能设立行业标准的原因。

这就是令人信赖的质量

就像西马克集团产品一样，Schaeffler的FAG产品是全球知名产品。无论是航天航空应用轴承、轮轴承、外径超过四米的大直径轴承还是线材轧机所需的高精度滚动轴承，都拥有高品质。

公认的品质

原始制造商的专有技能和经验

西马克集团高精度滚动轴承按千分之一毫米的精度制造，比任何其他制造商都高。鉴于这一高精密度，这些轴承不需要标记离心度，因此，省去了在内圈和外圈上通常需要打标记的工作。客户优势：安装轴承时，尤其是安装成对轴承时，不会因为疏忽离心度而导致安装错误。而且，轴和旋转轴的离心度更低，这使轧制出的钢材具有更高的质量和尺寸精度。

用于径向符合的圆柱滚子轴承

由于滚动体的特殊形状，圆柱滚子轴承适用于承受最大的径向负荷。除高承载能力外，这些轴承还能承受较高的转速，因此，主要用于线材轧机中。保持架具有很高的刚性和稳定性，可以承受轧制过程中产生的强大加速和减速。

用于径向和轴向符合的深沟球轴承

这些单列轴承适合高转速，主要用于承受径向负荷和较少程度的轴向负荷。深沟球轴承应用范围广，但是不能拆开安装。因此尽管它们适合高转速和承受轴向和径向负荷，并不是唯一的选择，也可以使用其他类型的轴承。

西马克集团在高精度滚动轴承领域拥有多年经验，在全球超过100台西马克的线材轧机中都在使用。而且，这些轴承也在持续优化和改进，以满足客户不断变化的需要。

超高精确度和高负荷能力

精确无偏差

承受径向和轴向负荷的角面接触滚珠轴承角面接触滚珠轴承可以承受径向和轴向负荷也适合高速运转。但是，单列角面接触滚珠轴承只能吸收一个方向的轴向负荷，因此，在许多情况下，他们都会和第二个轴承配对使用。轴承相互之间的布置影响着负荷能力。

西马克集团高精度滚动轴承按通用型设计制造。优点:可以将您选择的轴承安装到相关布置中；必须成对或成组配备轴承(鉴于离心度)。

通用型布置，灵活的应用

如果单个角面接触滚珠轴承的负荷能力不足，可以并列安装数个轴承。为确保尽可能理想的负荷平均分配和保持轴承组件中的间隙，轴承的布置必须保证彼此协调。X、0和串联布置之间有明显区别。取决于具体使用的布置，轴承以不同的方式承受轴向负荷。

西马克集团的特殊滚动轴承按高重复性和高精度标准制造，因此相同类型的西马克集团轴承可以组合在一起并按相关布置进行安装。

成对安装的轴承单独提供，以确保在组装时不会由于疏忽而混淆它们。而且，还可以单独订购轴承从而简化备件的采购和库存控制。

越趋细致，品质越高

尽管西马克高精度滚动轴承只是大型设备中的一个小部件，但它们却可以确保设备长期无故障地运行。而且具有最小的停机时间。凭借滚动轴承的高品质和加工的高精密度，使其维护简便并具有与标准轴承相比更长的使用寿命，这同时也降低了易损件费用。

产品创新

混合陶瓷轴承提高尺寸精度

近年来，混合陶瓷轴承不仅在机床领域应用广泛，它们也应用在航空航天领域。混合陶瓷轴承代替传统的钢制滚动元件，具有由特殊陶瓷制成的滚动元件。西马克集团利用特殊陶瓷的优势来优化线材精轧机组轧辊轴的支撑。

最终产品质量更高

高精度制造的混合轴承可以在较低的轴向间隙下运行。因此而实现了显着更高的轴承轴向刚度，这就保证了轧辊轴更精确的支撑，并因此而使轧制产品拥有更高的尺寸精度。

更高的速度

与带有钢制滚动元件的轴承相比，使用陶瓷可以使速度提高10%。陶瓷滚动元件的较低重量产生较低的质量惯性，由此可以实现更强的加速度和更快的负载变化。较低的离心力也使轴承中的摩擦更小，并且提高了保持架的强度。

耐热

混合陶瓷轴承的摩擦力低于标准轴承，特别是在较高速度下，因此运行时的工作温度也较低。热膨胀更少，这就实现了可以更精确地控制轴承间隙和预载荷。

所有西马克新型CL160(6)和CL200(8”)系列的轧辊轴上都安装了混合陶瓷轴承。此外，所有现有设备都可以在无需改装前提下使用混合陆瓷轴承。这也适用于来自其他制造商的相同线材轧机。

安全技术

针对原始产品

为保护消费者免受假冒产品的威胁，西马克集团的滚动轴承都带有DataMatrix代码。每个轴承都有一个独一无的代码，消费者可以通过该代码辨别每个轴承的真伪。如果消费者对于轴承的质量或原产地有任何疑虑，西马克集团可以确凿地为您辨别该产品是否为正品。

背景：仿制和假冒的滚动轴承屡见不鲜。许多仿造者都尝试通过知名品牌制造商使用一般质量较差的产品实现市场成功来证明自己。人们从外观上很难辨别这种仿制品，但是它们在功能、质量和工作寿命上根本无法与原装产品相提并论。由滚动轴承故障引起的设备停机或设备损坏可惜屡见不鲜：后果是耗时和昂贵的维修工作。

可以使用DataMatrix代码检查西马克精密滚动轴承的真实性。

请下载Schaeffier的应用程序“OriginCheck到您的智能手机或平板电脑上，然后扫描仓库代码，即可查看。

原装产品检测：www.schaeffler.de/apps

如何免受假冒产品的危害

开始安装前务必先检查产品上的打印数据是否与包装上的标签相符。

所以请您务必通过授权经销商或直接在西马克集团购买。

质量非常重要。让您的采购部门知道，便宜不等于省钱。

如有任何疑虑，请使用西马克轴承上的DataMatrix代码*来辨别轴承的真伪。

*出于生产相关原因，不是所有类型的轴承都有DataMatrix代码。请联系我们，以获取带有识别标记的轴承的概述。

高精度滚动轴承

可现货供应

完全兼容性

使用西马克产品灵活改造设备

我们的工程师在开发西马克高精度滚动轴承时就确保了其外部尺寸和润滑连接都可精确匹配较早生产的机组。因此，它们能够与其他制造商设计的类似于西马克线材轧机的同类机器轴承完全兼容。

凭借西马克高精度滚动轴承，能方便而不受限制地改造这些线材转钢机。所有这些优势，加上西马克滚动轴承的高性能，均可立刻得到利用，无需修改现有设备组件的设计或更改机械设置。

兼容却不失独特

虽然西马克高精度滚动轴承可与其他各种类型的轴承兼容，但这不意味着它们的设计都绝对相同。为了长久确保高水准的产品特性，西马克不断改进自己的轴承。例如，润滑孔可以调整到其他位置或改变数量，以达到更佳的轴承沟道润

滑及冷却效果。此类产品改进同样针对所使用的保持架或保持环材料、滚动元件的数量和绝对直径或轴向和径向间隙。

特种滑动轴承

由sMs group

鉴于机器的高转速和动力负荷，对线材轧机上滑动轴承的要求是非常高的。

sMs group 滑动轴承具有配合精确、运行安静和低摩擦等优点。因此使机器组件的寿命得以延长，工艺稳定性得到进一步提高。镀锡层可有效防腐，同时还减小了滑动阻力。滑动轴承根据液体动力学原理设计。旋转时，在轴承体和轴承承载件之间通过润滑系统被覆上一层油膜。不受力的轴承套上有一个油槽，它保证了润滑油的均匀分配。

产品范围包括圆柱形和"柠檬形”轴承。这保证了满足各种不同强度的负载要求:高负载低速度(圆柱形)或者高速度低负载(柠檬形)。

高速轴承有一个受力和一个不受力轴承套。它们也与其他制造商的线材轧机兼容。sMs group 滑动轴承可以直接在现有设备上使用，无需设计上或机械上的任何更改。